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震动筛中间下料慢(振动筛下料慢什么原因)

震动筛中间下料慢(振动筛下料慢什么原因)

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  1. 振动筛排出杂物比慢是什么原因造成的

1、振动筛排出杂物比慢是什么原因造成的

轴承破裂 轴破裂是圆振动筛使用过程中一种比较普遍的常见故障,它会造成圆振筛马上停止工作,检修也比较繁杂,这点我们要给予重视。造成轴破裂的原因有多个层面,关键是以下几点:①长期性使用造成的脆性断裂。

常见振动筛分类:固定筛 工作部分固定不动,靠物料沿工作面滑动而使物料得到筛分。固定格筛是在选矿厂应用较多的一种,一般用于粗碎或中碎之前的预先筛分。它结构简单,制造方便。

原因:1)筛箱横向水平没找正;2)支撑弹簧钢度太大或损坏;3)筛面破损;4)给料极不平衡。(2)排除方法:1)调整支架高度;2)调整弹簧;3)调整筛面;4)均匀操作,稳定给料。

引起振动筛旋转减慢,轴承发热的原因可能有:轴承缺少润滑油。轴承阻塞。轴承注油过量或加入了不合适的油。轴承损坏或安装不良,圆轮上偏心块脱落,偏心块的大小不同,迷宫密封被卡塞。

过错体例一(两个电机朝内侧扭转),固然也能向外解除钻屑,可是速度慢;过错体例二(两个电机同向扭转),振动力很小,根基不排砂也不处置泥浆;查抄振动筛的振幅。

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