雷蒙磨机风机电流回升慢-雷蒙磨机风机电流过低

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于雷蒙磨机风机电流回升慢的问题，于是小编就整理了5个相关介绍雷蒙磨机风机电流回升慢的解答，让我们一起看看吧。

雷蒙机的故障排除
雷蒙磨的主机电流上升,但是风机电流下降,是什么原因造成?
雷蒙磨常见问题及解决方法
雷蒙磨主机电流上升,机温上升,风机电流下降了该怎么解决比较好?_百度...
雷蒙磨故障处理方法汇总?

1、雷蒙机的故障排除

产生原因：1）磨粉机叶片积粉过多或磨损不平衡。2）接地螺栓松动。解决方法：1）清理风叶上的积粉或者更换风叶叶片。2）把地脚螺栓拧紧。问题主机振动过大，产生噪音产生原因：1）磨辊不转动或磨环松动。

进料量小。铲刀磨损严重，铲不起物料，地脚螺栓松动。（2）料硬冲击大，或无料料层（3）磨辊磨环失圆变形严重。雷蒙磨粉机主机噪音大并有较大振动的解决办法：（1）调整给料量，更换新铲刀。

产生原因：分析机转速未调整适宜；风量控制不当。处理方法：调整分析机转速及风量大小。主机停机频繁，以及机温过高产生原因：机内物料太多，出粉太少，使磨机温度上升，而鼓风机电流下降，余风管阀门关闭，热气无法排出。

雷蒙磨故障故障原因故障解决方案NO磨辊装置进粉轴承损杯断油、或密封圈损坏。长期缺乏维修和清洗。按规定时间及时加油。定期清洗，更换油封。NO成品粉子过粗，或过细分析机叶片磨损严重，不起分级作用。

首先检查物料是否堆积，没有被排出去而造成的震动，接着要检查雷蒙磨粉机的磨辊和磨环有没有损坏，这也是造成震动和噪音的原因，如果是上面所说的原因，需要更换磨辊或者磨环来解除故障了。

2、雷蒙磨的主机电流上升,但是风机电流下降,是什么原因造成?

蒙磨主机电流上升，机温上升，风机电流下降主要是因为：给料过量，风道被粉料堵塞，管道排气不畅，循环气流发热使之主电流，机温升高，风机电流下降。

主机电流上升，机温上升，风机电流下降。（1）给料过量，风道被粉料堵塞，管道排气不畅，循环气流发热使之主电流，机温升高，风机电流下降。（1）减少进料量，清除风道积粉。

NO雷蒙磨的主机电流上升，机温上升，风机电流下降给料过量，风道被粉料堵塞，管道排气不畅，循环气流发热使之主电流，机温升高，风机电流下降。减少进料量，清除风道积粉。

雷蒙磨粉机主机电流上升，机温上升，风机电流下降的原因：（1）给料过量，风道被粉料堵塞，管道排气不畅，循环气流发热使之主电流，机温升高，风机电流下降。

问题主机电流上升，机温上升，风机电流下降产生原因：1）给料速度太快。2）风道被粉料堵塞，管道排气不畅。解决方法：1）减少进料量。2）清除风道口的积粉或者开大余风管阀门，进料口的温度控制到6度以下。

3、雷蒙磨常见问题及解决方法

常见故障产生原因排除方法不出粉或出粉少产量低。（1）锁粉器未调整好，密封不严，造成粉倒吸。（2）铲刀磨损大，物料铲不起。（3）风道堵塞（4）管道漏气密封不好。

长期缺乏维修和清洗。雷蒙磨粉机磨辊装置进粉轴承损杯的解决办法：（1）按规定时间及时加油。（2）定期清洗，更换油封。

按规定时间及时加油。定期清洗，更换油封。NO成品粉子过粗，或过细分析机叶片磨损严重，不起分级作用。风机风量不适当。更换叶片长适当关小风机进风量解决过粗。过细应提高进口风量。

对临时出现的故障，要及时进行处理。雷蒙磨在磨粉行业中起着至关重要的作用，它是整个磨粉的核心，保证设备的正常运转和产量的稳定输出对我们生产企业来说至关重要，所以雷蒙磨的日常维护和使用方法我们需要重视。

4、雷蒙磨主机电流上升,机温上升,风机电流下降了该怎么解决比较好?_百度...

分析机叶片磨损严重，不起分级作用。（2）风机风量不适当。（1）更换叶片长适当关小风机进风量解决过粗（2）过细应提高进口风量。主机电流上升，机温上升，风机电流下降。

主机电流上升风机电流下降，会不会是给料过量，风道被堵塞，管道排气不畅，循环气流发热使主机电流激吻升高了呢，出现这种情况，减少进料量、清楚风道积粉，开打余风管阀门，另外就是要控制好物料的湿度。

更换新铲刀。NO雷蒙磨的主机电流上升，机温上升，风机电流下降给料过量，风道被粉料堵塞，管道排气不畅，循环气流发热使之主电流，机温升高，风机电流下降。减少进料量，清除风道积粉。

降。雷蒙磨粉机主机电流上升，机温上升，风机电流下降的解决办法：（1）减少进料量，清除风道积粉。（2）开大余风管阀门，进机物料温度控制在6℃以下。

5、雷蒙磨故障处理方法汇总?

调整雷蒙磨的给料量，更换新铲刀。更换进料粒度。更换磨辊、磨环。NO风机振动风叶上积粉或磨损不平衡。地脚螺栓松动。清除叶片积粉或更换叶片。拧紧地脚螺栓。

雷蒙磨粉机检查和调整好锁粉器密封，发现漏气处应铲刀。（2）雷蒙磨粉机更换新铲刀。（3）雷蒙磨粉机将风道物料清理后，重新下料。（4）雷蒙磨粉机密封管道。

处理方法：调整轴承间隙在0.15 -0.20mm范围内。检查油的黏度，保持油粘度适中。

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