大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于颚式破碎机齿坂的问题，于是小编就整理了4个相关介绍颚式破碎机齿坂的解答，让我们一起看看吧。

1. 颚式破碎机是平板下料快还是齿板下料快
2. 如何设计颚式破碎机的肘板,齿板与肘垫
3. 750×150鄂式破碎机固定板应该用什么材料
4. 颚式破碎机齿板磨损的主要原因是什么

1、颚式破碎机是平板下料快还是齿板下料快

新的偏心轴使用高性能的轴承钢锻造，增强偏心轴的耐疲劳抗性和耐高温抗性；颚板使用高锰钢的材质进行锻造，而且齿状的颚板让颚式碎石机的破碎效率更高，更加的耐磨，增强设备的使用寿命。

在起动前，应当先用人力将颚式破碎机传动轮搬动一两圈，承认运动灵活后，始可开车。等颚式破碎机工作正常后给料。颚式破碎机中止工作前，应先中止给料并将机中物料排净，然后才切断颚式破碎机电动机电源。

选软不选硬 颚式破碎机是通过挤压的方式破碎物料的，一般情况下，矿石越硬，抗压强度越大就越难破碎，反之，矿石硬度降低，生产效率就会提高。

复杂摆动颚式破碎机动颚板的上下运动有促进排料的作用，而且其上部的水平行程大于下部，易于破碎大块物料，故其破碎效率高于双肘板式。它的缺点是颚板磨损较快，以及物料会有过粉碎现象而使能耗增高。

2、如何设计颚式破碎机的肘板,齿板与肘垫

组装时，破碎板必须牢固地贴在鄂板上，两者之间应该垫平，破碎板与鄂板之间要用软金属（如铅、锌等）作垫片，并用螺栓紧固。破碎机工作时，破碎板不应有松动现象，否则容易折断或磨损破碎板，降低破碎板的使用寿命。

动颚上每一点的运动轨迹并不一样，运动轨迹接近于圆弧，愈靠近下方椭圆愈偏长。

在动颚与楔铁之间用推力板12来联接。推力板的两端均装在支座内。拉杆11与动颚相连，借弹簧10的作用将动颚拉住并使之紧靠的推力板上。

另外，为满足不同排料粒度的要求和补偿颚板的磨损，还增设了排料口调整装置，通常是在肘板座与后机架之间加放调整垫片或楔铁。但为了避免因更换断损零件而影响生产，也可采用液压装置来实现保险和调整。

弹簧：是PE250*400颚式破碎机的主要支撑部件，能够提供弹性支撑力，防止机器在运转过程中受到冲击和振动。拉杆：用于进行检修和维护，是颚式破碎机常用的工具之一，可使动颚板从固定颚板处分离，以方便更换破碎腔内的配件。

3、750×150鄂式破碎机固定板应该用什么材料

高锰钢：是颚板传统材料，具有很好的韧性和变形硬化能力。中锰钢：为了提高颚板的寿命而开发，破碎硅石时比高锰钢颚板使用寿命提高20%以上，而成本与高锰钢颚板相当。很适合在中小型颚式破碎机上使用。

鄂板是鄂式破碎机的主要耐磨部件：动鄂板、静鄂板，根据鄂式破碎机型号的不同，有多种型号尺寸，鄂板采用新型高锰钢、超高锰钢、超强高锰钢等材质，适用各种规格的颚式破碎机。

橡胶弹性垫板垫在机座底板与二次灌浆层的接触面之间来改进颚式破碎机混凝土结构，具体的方法如下：首先对地脚螺栓松动。选择合适的4个千斤顶（必须是最主要的机构），会被顶高约180毫米。

颚板分活动和固定两种，为提高破碎效果，表面采用优化齿型，材质采用zgmn13具有硬度高、耐磨，使用效果良好的特点。调整装置：该装置是用来调整排料口的大小尺寸，控制鄂式破碎机出料粒度。

4、颚式破碎机齿板磨损的主要原因是什么

一般破碎机上的齿板、护板还有挡板、衬板等都会使用高强度的耐磨钢板来加工，像JFE-C400、JFE-C500、DILLIDUR 450V等等。可以大大的增加其使用寿命和工作效率。

复摆式鄂式破碎机动鄂在0°～270°间为工作行程，270°～360°间为空行程，增大了非生产性功率消耗，且空负荷时载荷急剧变化，导致部件磨损。

产生原因：偏心轴轴衬磨损。清除方法：重新刮研或更换轴衬。破碎产品粒度增大 产生原因：破碎齿板下部磨损严重 消除方法：调整排矿口，减少排矿口尺寸，或将破碎齿板调换180°或更换新齿板。

当颚破机（www.sbmepj.com）内出现物料堵塞时，物料在颚板挤压下的滑动增加，加剧颚板的磨损，而又由于颚板的磨损，使得啮角进一步加大，物料堵塞情况就更严重，形成恶性循环。因此要禁止机器内物料的堵塞，发现堵塞及时清理。

颚式破碎机的颚板断裂的原因可以从以下几个方面分析：1：物料的材质、硬度、大小超过了颚板的承受范围；2：颚板的材质不符合物料要求，物料不同选择不同材质的颚板；3：进料的过程中是否参杂了其他的物质。

到此，以上就是小编对于颚式破碎机齿坂的问题就介绍到这了，希望介绍关于颚式破碎机齿坂的4点解答对大家有用。