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1. 振动筛经常出现哪些故障?其产生的原因是什么?应采取什么方法排除故障...
2. 哪些原因造成了振动筛筛网堵孔和断裂
3. 振动筛故障一般是什么原因。
4. 我的振动筛为什么总是无法启动或振幅较小?该如何解决?
5. 振动筛对角不震动什么原因?

1、振动筛经常出现哪些故障?其产生的原因是什么?应采取什么方法排除故障...

故障现象一：振动筛无法启动或振幅较小 （1）原因：1）电机损坏；2）控制线路中的电器元件损坏；3）电压不足；4）筛面物料堆积太多；5）振动器出现故障；6）振动器内润滑脂变稠结块。

异常声音现象：振动筛沙机运行中出现异常声音。

轴承及轴的热胀空间不够。主要表现在当生产时间长时，轴承温度高，会使用轴承损坏。

下面对几种常见引起振动电机烧毁的原因及预防措施进行详细说明：1）安装问题 因为振动电机两端装有较重的偏心块，如垂直或倾斜安装，则轴承轴向要承受偏心块的重力。

实际负荷超过了设备的额定负荷，引起故障。处理方法：可适当增加振动筛倾斜角度，使筛面下溜速度增大，降低进料量，清理、更换筛网。

2、哪些原因造成了振动筛筛网堵孔和断裂

筛框断裂原因 筛框焊接问题：就圆形筛框来说不是一次性成型的而是需要焊接的。

自衡振动筛流量突然增大很多的原因是振动筛筛网堵塞，振动筛筛网堵塞，设备故障，物料性质突然变化等。振动筛筛网堵塞：如果振动筛的筛网堵塞，就会导致筛分效率下降，同时也会引起流量突然增大。

筛网堵孔的原因，主要有以下5种：1）含有大量接近分离点的临界物料颗粒。即破碎出的石料粒度大小同筛网的网孔大小临界，石料在筛分过程中，这类颗粒卡在网孔中无法顺利过筛造成堵孔，称为临界堵孔。

避免振动筛筛网破裂：用户在使用振动筛中应注意经常检查筛网安装是否有松动，如筛网出现断裂，应第一时间检查筛网安装是否有松动。振动筛激振力过大会导致筛网断裂。

3、振动筛故障一般是什么原因。

异常声音现象：振动筛沙机运行中出现异常声音。

轴承破裂 轴破裂是圆振动筛使用过程中一种比较普遍的常见故障，它会造成圆振筛马上停止工作，检修也比较繁杂，这点我们要给予重视。造成轴破裂的原因有多个层面，关键是以下几点：①长期性使用造成的脆性断裂。

橡皮胶垫磨薄 @更换（1）衔接过重之管或吊重物 @使出口隔离（2）束环没有均匀锁紧 @锁紧束环矿山机械振动筛安装调试与维护保养常识振动筛品种较多，有摇动筛、圆振动筛、共振筛、直线振动筛等，结构也各有不同。

超声波电源故障：检查超声波电源是否正常工作。发现电源故障，及时更换或维修电源。超声波换能器故障：检查超声波换能器是否正常运作。发现换能器故障，及时更换或维修换能器。

换能器振子打火现象，可以依靠兆欧表或者肉眼检查，断开损坏的振子不会影响其他振子正常使用；振子脱胶现象大多是换能器使用周期长，重新粘结一下可以继续使用。

4、我的振动筛为什么总是无法启动或振幅较小?该如何解决?

更换电机；2）更换电器元件；3）改变电源供给；4）清理筛面物料；5）检修振动器；6）清洗振动器，更新添加合适的润滑脂 。

还有可能是操作不当，即给料极不平衡也是原因之一。

查看电压是否稳定，或者把电机防护罩卸下来，用扳手把偏心块螺丝松开，使两个偏心块自然下垂，然后上紧螺丝，这样就是电机的最大激振力了。检查电机和筛机固定螺丝是否松动！检查筛机的减震弹簧是否有弹力。

解决方法：电机缺油会影响其运转，而一旦润滑油消耗严重会使电机各部件增大摩擦从而降低振动力。一经发现应立即停机添加润滑油。

5、振动筛对角不震动什么原因?

①工作时间太长。长期的工作中必定会造成一定的发热量，从而推动润滑脂的蒸发，而润滑脂的蒸发会进一步造成摩擦提升，促使温度升高。②润滑脂不够。

在筛子的使用过程中经常会出现激振器部位的轴承过热，就是加了油也没有明显的效果。这种现象是选用了不正确的轴承，没有使用激振器专用轴承，轴承的径向游隙太小，无法承受振动筛高频的振动载荷。因而要选用大游隙轴承。

矿用振动筛选YKX稀油润滑振动筛，筛分效率高使用寿命长。

筛网堵孔的原因，主要有以下5种：1）含有大量接近分离点的临界物料颗粒。即破碎出的石料粒度大小同筛网的网孔大小临界，石料在筛分过程中，这类颗粒卡在网孔中无法顺利过筛造成堵孔，称为临界堵孔。

到此，以上就是小编对于玉米震动筛故障的问题就介绍到这了，希望介绍关于玉米震动筛故障的5点解答对大家有用。